主页 > 问答社区 > > (线割平行刀口怎么做)什么叫平行刀口
最佳回答 最佳答案

本回答由网友推荐

热泪亦寒

板牙 ダイス、ガタ 上弯曲冲针 上曲げパンチ 排样图 レイアウト 冲针弯曲 セリ 铰刀 リーマ 下弯曲冲针 下曲げパンチ 成形冲针 成形パンチ(せいけい) 驱动 カム 铣刀 エンドミルカッタ 范围、地域 エリア 鼠标 マウス 环保材 クロムフーリ 钻头 ドリル 气压孔 エアー抜き穴 冲针弯曲时引起的伤 セリキズ 一模两取 共取り(ともどり) 间隙 クリアランス、 气压 エアー 抛光 磨き(みがき) 送料架 アンコイラ- 间隙板 スペーサー 压缩、凸打 コイニング 批量 ロット(LOT) 料架 アンコイラーレベラ 成形 せいけい 刻印 刻印(こくいん) 成形部品流程方向 ロール目、 圧延方向 冲针弯曲时引起的毛刺 セリバリ 镶块 ブッシュ、入れ子 部分交换 驹(こま)交换(こうかん) 接刀口 マッチング(切り込み) 闭模高度 ダイハイト 丝锥(攻丝) タップ 切断面 切断面(せつだんめん) 防止旋转 回り止め TAPE(型) タイプ 吊装 吊り(つり) 测定基准 测定基准(そくていきじゅん) 单发 単発(たんぱつ) 带台肩的固定销 段付きノックピン(だんつき) 吊装螺丝 つりボルト 素材 素材(そざい) 顺送 顺送(じゅんそう) 反弹 スプリングバック 砂轮 砥石(といし) 弓状的曲线 ソリ 塑胶 モールド 下孔 下穴(したあな) 攻丝板手 タップハンドル 椭园 楕円(だえん) 淬火 焼き入れ(やきいれ) 拉深 绞り(しぼり) 六角板手 六角レンチ(ろっかく) 打痕 打痕(だこん) 回火 焼きもどし 垫片 シム(シックネス) 螺丝 ネジ、キャップボルト 脱脂 脱脂(だっし) 锉 ヤスリ 平行、直线 ストレート 小螺丝 サイメネジ 窒化处理 タフトライト処理(しょり) 回火后,韧性加强 焼きなまし 冲程 ストローク 基米螺丝 セットスクリュー 正面 ダレ 突起(比平打抵) ヒットホーム 锐角 エッジ 内六角螺丝 ボルト 后面 裏(うら) 压筋 セレーション 角 コーナー 下模固定螺丝 下型止めネジ 根元 根元(ねもと) 导正销 パイロット 膨胀 ぼぅちゅぅ 镶块固定螺丝 ブッシュ止めネジ 先端 先端(せんたん) 导正销、定位针 パイロットピン、ガイド 螺丝帽的躲避 座ぐり(ざ) 螺栓 ボールト、ボルト 破断面 破断面(はだんめん) 第一个最长的导正销 ファーストパイロット 头、帽(冲针) カサ 螺母 ナット 除毛刺研磨、打磨 バレル研磨(けんま) 短导正销 パイロットショート 下死点 下死点(かしてん) 弹簧 スプリング 冲压方向 抜き方向 长导正销 パイロットロング 铆接 カシメ 细弹簧 コイルスプリング 躲避 逃げ(にげ) 导正孔 パイロット穴 压缩、凸打 コイニング 研磨 研磨(けんま) 躲避孔 逃げ穴 翻边孔、BR孔 バーリング 矫正 矫正(きょうせい) 光学研磨 プロファイル 波线部分 波线部(はせんぶ) 刃口 刃先(はさき) 活动块 シェッター 线切割 ワイヤ-カット 冲压加工 プレス加工(かこう) 弯曲顶料块 ハライ 镶块角为R1 ブッシュコーナーR1 锯床 コンターマシン 平行性 平行性(へいこうせい) 零散、散乱 バラツキ 型腔深度为10mm 掘り込みブッシュ10mm 车床 旋盘(せんばん) 平面性 平面性(へいめんせい) 末成形冲针 ブランクパンチ 校平机 レベラ 铣床 フライス 凹 凹み(へこみ) 程序 プログラム 销定杆 ロックレベー 摇臂钻床 ボール盘(ばん) 变形 変形(へんけい) 加强层 补强リブ(ほきょう) 滑块 スライド 油石 オイルストーン 变更 変更(へんこう) 型腔 掘り込み(ほりこみ) 滑板 スライド板 定位销(固定销) ノックピン 材料转送机 ホイスト 冲压机的定盘 ボルスター 滑牙 バカ穴 冲针 パンチ 千分尺 マイクロメ-タ- 不成形工程 アイドルステージ 板中心 プレートセンター 放电机 放电机(ほうでんき) 千分尺 マイクロ 组装品 アッセンブル(ASSY品) 制品 制品 顶针、(顶料销) キッカピン、(押しピン) 弯曲角度 曲げ角度(まげかくど) 防止上浮 浮き上がり防止 样品 サンプル 顶针、(顶料销) バタツキ防止ピン 内角 曲げコーナー 伸展率 伸び 纳品 纳品(のうひん) 上模座 上型ダイセット 平 フラット 胶棒 ウレタン 整理号码 整理番号(せいりばんごう) 冲针垫板 パンチバッキングプレート 半打 半打ち(はんうち) 送料高度 送り线高さ 两枚组合 二枚合せ(にまいあわせ) 冲针固定板 パンチプレート 面打 面打ち 参数、设定值 オフセット 扭矩 トルク 冲针固定板 植え込み(うえこみ) 平打 平打ち(ひらうち) 小缺口 チッピング 手册 マニュアル 上模垫板 ストリッパーバッキングプレート 重打 重ね打ち 压、砸 溃し(つぶし) 断开、切断 スチッチオフ 上模导板 ストリッパ-プレート 毛刺 バリ、カエリ 砂纸 サンドペーパー 弹块 ノックアウト 下模导板 ダイプレート、ダイ 竖着的毛刺 縦バリ(たて) 磨砂机 サンドミル 装饰 饰る(かざる) 下模 メ型 横着的毛刺 横バリ(よこ) 砂箱 サンドボックス 铁锤 ハンマ 下模垫板 ダイバッキングプレート 收藏拒 ラック 升降机 ホイスト 钻石粒、(用开研磨) ボルト 下模座 下型ダイセット 最后断切面 最终切断面(さいしゅうせつだんめん) 起重机、吊车 クレーン 休止 ホールト 材料板(料带) スケルトン 自然R 自然R(しぜん) 钢缆、钢丝绳 ワイヤロープ 用铣石笔修砂轮 砥石(といし) ドレッシング 材料 材料(ざいりょう) 斜线部 斜线部(しゃせんぶ)、ハンチング 升降机、电梯、吊车 リフト 工具、刀具 ツール 导料销 ガイドレール(リフタ) 裂纹 クラック 升降机、小型起重机 リフター 挡块板 つきあて 线切割冲针 ワイヤーパンチ 防止下落 落下防止(らっかぼうし) (车床上的)卡盘、夹盘 チャック 转换、转变 スチッチオーバー 小导柱 サブガイドポスト 攻丝模具 ロケーション 服装、装饰 ドレッシング 料把 ランナ 顶料块 材料上げ 传送带 ベルトコンベヤー 电磁盘 电磁(でんじ)チャック 突起 ヒットホーム 磨床 グラインダー 皮带打磨机 ベルトサンダー 磨光机打磨机 サンダー 麻布 ぅエステ 磨床 研削盘(けんさくばん) 金刚石锉刀 ダイヤモンドャスリ 研磨机、磨床 ラッピングマシン 天然水 シンナ- 幅宽 送量 板厚: 巾 ピッチ 板厚 碎片废料 スクラップ 研磨、磨擦、研磨机 ラッビング 擦伤 かじる 承认 承认(しょうにん) 卡片 カード 检查 チェック 优柔寡断 优柔不断(ゆうじゅうふだん) 正面图 正面図(しょうめんず) 多轴玫丝 多轴(だじく) 扣除 差し引く(さしひく) 尼龙套 プぅロシク 撬棒 梃(てこ) 绘图机 ドラフター 扣除 天引きする(てんびき) 糊胶水 ロックタイト 叉车 パワーリフタ- 带台肩的固定销 段付き(だんつ)ノックピン 试作 试作(しさく) V形折弯 薬研曲げ(やげんまげ) 紧急 紧急(きんきゅう) 图纸号码 図番(ずばん) 吊车 ホークリフト 斜面 テーパ 选别 选别(せんべつ) 务必接触 密着の事(みっちゃく) 加强层 补强リブ(ほきょう) 取货单和发货票 伝票(でんぴょう) 纳期 纳期(のうき) 材质 材质(ざいしつ) QC工程表 QC工程表(こうていひょう) 同时切断 同时抜き(どうじぬき) 不可形成园角 R付け不可(ふか) 最小值 最小値(さいしょうち) 极小的事情 极小の事(きょくしょう) 同轴棒 通しピン 孔径 穴径(あなけい) 最大值 最大値(さいだいち) 有无裂纹,损坏 亀裂、破损、无き事(きれつ、はそん) 通过 通り 油付在上面 油付着(あぶらふちゃく) 材料放置处 材料置き场(ざいりょうおきば) 形状 形状(けいじょう) 停止 止まり 不规则园孔 异形穴(いけいあな) 作业区 作业区(さぎょうく) 限度样本 限度サンプル(げんど) 体育埸、货埸 トラック 板厚 板厚(いたあつ) 作业要领书 作业要领书(ようりょうしょ) 现品票 现品票(げんぴんひょう) 取数 取り数 受入检查 受入検査(うけいれけんさ) 作成年月日 作成年月日(さくせいねんがっぴ) 包装 捆包(こんぽう) 光滑的事情 滑らかな事(なめらか) 后面 裏面(うらめん) 左右对称 左右対称(さゆうたいしょう) 担当 担当(たんとう) 日常检查 日常検査(にちじょうけんさ) 搬运 运搬(うんぱん) 治具 治具(じぐ) 标准书 チェックシート 表面 表面(ひょうめん) A部详细 A部详细(しょうさい) 贴纸表示 シール表示 备注 チャート记号(きごう) 品质管理课 品质管理课 外观 外観(がいかん) 重要尺寸 重用寸法(じゅうようすんぽう) 注意事项 注记(ちゅうき) 初品检查 初品検査(しょひんけんさ) 外形 外径(がいけい) 出货 出荷(しゅっか) 测定值的书写格 データ様式(ようしき) 品名 品名(ひんめい) 改订理由 改定理由(かいていりゆう) 出库 出库(しゅっこ) 数量 数量(すりょう) 对称尺寸 振り分け寸法(ふりわけすんぽう) 频度确认 确认频度(かくにんひんど) 主任 主任(しゅにん) 管理项目 管理项目(かんりこうもく) 保管 保管(ほかん) 科长 课长(かちょう) LOT构成 LOT构成(こうせい) 关连尺寸 関连寸法(かんれんすんぽう) 主要设备 重要设备 模具 金型(かながた) 参照右图 右図参照(ゆうずさんしょう) 机种名称 机种名(きしゅめい) 伤痕 伤(キズ) 平时 常时(じょうじ)

赞同 (3214)

反对 (263)

其它回答
青丝一夜走

中文与日文模具对照 ゆうじゅうふだん) 板牙 ダイス、ガタ 上弯曲冲针 上曲げパンチ 铰刀 リーマ 下弯曲冲针 下曲げパンチ 铣刀 エンドミルカッタ 范围、地域 エリア 钻头 ドリル 气压孔 エアー抜き穴 间隙 クリアランス、 气压 エアー 间隙板 スペーサー 压缩、凸打 コイニング 成形 せいけい 刻印 刻印(こくいん) 镶块

ブッシュ、入れ子 部分交换 驹(こま)交换(こうかん) 丝锥(攻丝) タップ 切断面 切断面(せつだんめん) 吊装 吊り(つり) 测定基准 测定基准(そくていきじゅん) 吊装螺丝 つりボルト 素材 素材(そざい) 砂轮 砥石(といし) 弓状的曲线 ソリ 攻丝板手 タップハンドル 椭园 楕円(だえん) 六角板手 六角レンチ(ろっかく) 打痕 打痕(だこん) 螺丝 ネジ、キャップボルト 脱脂 脱脂(だっし) 小螺丝 サイメネジ 窒化处理 タフトライト处理(しょり) 基米螺丝 セットスクリュー 正面 ダレ 内六角螺丝 ボルト 后面 里(うら) 下模固定螺丝 下型止めネジ 根元 根元(ねもと) 镶块固定螺丝 ブッシュ止めネジ 先端 先端(せんたん) 螺栓 ボールト、ボルト 破断面 破断面(はだんめん) 螺母 ナット 除毛刺研磨、打磨 バレル研磨(けんま) 弹簧 スプリング 冲压方向 抜き方向 细弹簧 コイルスプリング 躲避 逃げ(にげ) 研磨 研磨(けんま) 躲避孔 逃げ穴 光学研磨 プロファイル 波线部分 波线部(はせんぶ) 线切割 ワイヤ-カット 冲压加工 プレス加工(かこう) 锯床 コンターマシン 平行性 平行性(へいこうせい) 车床 旋盘(せんばん) 平面性 平面性(へいめんせい) 铣床 フライス 凹 凹み(へこみ) 摇臂钻床 ボール盘(ばん) 变形 変形(へんけい) 油石 オイルストーン 变更 変更(へんこう) 定位销(固定销) ノックピン 材料转送机 ホイスト 冲针 パンチ 千分尺 マイクロメ-タ- 放电机 放电机(ほうでんき) 千分尺 マイクロ 顶针、(顶料销) キッカピン、(押しピン) 弯曲角度 曲げ角度(まげかくど) 顶针、(顶料销) バタツキ防止ピン 内角 曲げコーナー 上模座 上型ダイセット 平 フラット 冲针垫板 パンチバッキングプレート 半打 半打ち(はんうち) 冲针固定板 パンチプレート 面打 面打ち 冲针固定板 植え込み(うえこみ) 平打 平打ち(ひらうち) 上模垫板 ストリッパーバッキングプレート 重打 重ね打ち 上模导板 ストリッパ-プレート 毛刺 バリ、カエリ 磨床 グラインダー 皮带打磨机 ベルトサンダー 磨床 研削盘(けんさくばん) 金刚石锉刀 ダイヤモンドャスリ 幅宽 送量 板厚: 巾 ピッチ 板厚 碎片废料 スクラップ 承认 承认(しょうにん) 卡片 カード 正面图 正面図(しょうめんず) 多轴玫丝 多轴(だじく) 撬棒 梃(てこ) 绘图机 ドラフター 叉车 パワーリフタ- 带台肩的固定销 段付き(だんつ)ノックピン 紧急 紧急(きんきゅう) 图纸号码 図番(ずばん) 选别 选别(せんべつ) 务必接触 密着の事(みっちゃく) 纳期 纳期(のうき) 材质 材质(ざいしつ) 不可形成园角 R付け不可(ふか) 最小值 最小値(さいしょうち) 孔径 穴径(あなけい) 最大值 最大値(さいだいち) 油付在上面 油付着(あぶらふちゃく) 材料放置处 材料置き场(ざいりょうおきば) 不规则园孔 异形穴(いけいあな) 作业区 作业区(さぎょうく) 板厚 板厚(いたあつ) 作业要领书 作业要领书(ようりょうしょ) 受入检查 受入検査(うけいれけんさ) 作成年月日 作成年月日(さくせいねんがっぴ) 后面 里面(うらめん) 左右对称 左右対称(さゆうたいしょう) 搬运 撸馨?うんぱん) 治具 治具(じぐ) A部详细 A部详细(しょうさい) 贴纸表示 シール表示 外观 外観(がいかん) 重要尺寸 重用寸法(じゅうようすんぽう) 外形 外径(がいけい) 出货 出荷(しゅっか) 改订理由 改定理由(かいていりゆう) 出库 出库(しゅっこ) 频度确认 确认频度(かくにんひんど) 主任 主任(しゅにん) 科长 课长(かちょう) LOT构成 LOT构成(こうせい) 模具 金型(かながた) 参照右图 右図参照(ゆうずさんしょう) 平时 常时(じょうじ) 抛光、研磨、 ラッピング 排样图 レイアウト 冲针弯曲 セリ 成形冲针 成形パンチ(せいけい) 驱动 カム 鼠标 マウス 环保材 クロムフーリ 冲针弯曲时引起的伤 セリキズ 一模两取 共取り(ともどり) 抛光 磨き(みがき) 送料架 アンコイラ- 批量 ロット(LOT) 料架 アンコイラーレベラ 成形部品流程方向 ロール目、 圧延方向 冲针弯曲时引起的毛刺 セリバリ 接刀口 マッチング(切り込み) 闭模高度 ダイハイト 防止旋转 回り止め TAPE(型) タイプ 单发 単発(たんぱつ) 带台肩的固定销 段付きノックピン(だんつき) 顺送 顺送(じゅんそう) 反弹 スプリングバック 塑胶 モールド 下孔 下穴(したあな) 淬火 烧き入れ(やきいれ) 拉深 绞り(しぼり)< br/> 回火 烧きもどし 垫片 シム(シックネス) 锉 ヤスリ 平行、直线 ストレート 回火后,韧性加强 烧きなまし 冲程 ストローク 突起(比平打抵) ヒットホーム 锐角 エッジ 压筋 セレーション 角 コーナー 导正销 パイロット 膨胀 ぼぅちゅぅ 导正销、定位针 パイロットピン、ガイド 螺丝帽的躲避 座ぐり(ざ) 第一个最长的导正销 ファーストパイロット 头、帽(冲针) カサ 短导正销 パイロットショート 下死点 下死点(かしてん) 长导正销 パイロットロング 铆接 カシメ 导正孔 パイロット穴 压缩、凸打 コイニング 翻边孔、BR孔 バーリング 矫正 矫正(きょうせい) 刃口 刃先(はさき) 活动块 シェッター 弯曲顶料块 ハライ 镶块角为R1 ブッシュコーナーR1 零散、散乱 バラツキ 型腔深度为10mm 掘り込みブッシュ10mm 末成形冲针 ブランクパンチ 校平机 レベラ 程序 プログラム 销定杆 ロックレベー 加强层 补强リブ(ほきょう) 滑块 スライド 型腔 掘り込み(ほりこみ) 滑板 スライド板 冲压机的定盘 ボルスター 滑牙 バカ穴 不成形工程 アイドルステージ 板中心 プレートセンター 组装品 アッセンブル(ASSY品) 制品 制品 防止上浮 浮き上がり防止 样品 サンプル 伸展率 伸び 纳品 纳品(のうひん) 胶棒 ウレタン 整理号码 整理番号(せいりばんごう) 送料高度 送り线高さ 两枚组合 二枚合せ(にまいあわせ) 参数、设定值 オフセット 扭矩 トルク 小缺口 チッピング 手册 マニュアル 压、砸 溃し(つぶし) 断开、切断 スチッチオフ 砂纸 サンドペーパー 弹块 ノックアウト 磨砂机 サンドミル 装饰 饰る(かざる) 砂箱 サンドボックス 铁锤 ハンマ 升降机 ホイスト 钻石粒、(用开研磨) ボルト 起重机、吊车 クレーン 休止 ホールト 钢缆、钢丝绳 ワイヤロープ 用铣石笔修砂轮 砥石(といし) ドレッシング 升降机、电梯、吊车 リフト 工具、刀具 ツール 升降机、小型起重机 リフター 挡块板 つきあて (车床上的)卡盘、夹盘 チャック 转换、转变 スチッチオーバー 服装、装饰 ドレッシング 料把 ランナ 包装、包皮 ラッピング 包装者、包装纸 ラッパ 目标 目标(もくひょう) 挂钩、钩子 フッワ 叉子、餐叉 ホーク 导管、烟斗、笛子 パイプ 电磁盘 电磁(でんじ)チャック 突起 ヒットホーム 磨光机打磨机 サンダー 麻布 ぅエステ 研磨机、磨床 ラッピングマシン 天然水 シンナ- 研磨、磨擦、研磨机 ラッビング 擦伤 かじる 检查 チェック 优柔寡断 优柔不断( 扣除 差し引く(さしひく) 尼龙套 プぅロシク 扣除 天引きする(てんびき) 糊胶水 ロックタイト 试作 试作(しさく) V形折弯 薬研曲げ(やげんまげ) 吊车 ホークリフト 斜面 テーパ 加强层 补强リブ(ほきょう) 取货单和发货票 伝票(でんぴょう) QC工程表 QC工程表(こうていひょう) 同时切断 同时抜き(どうじぬき) 极小的事情 极小の事(きょくしょう) 同轴棒 通しピン 有无裂纹,损坏 亀裂、破损、无き事(きれつ、はそん) 通过 通り 形状 形状(けいじょう) 停止 止まり 限度样本 限度サンプル(げんど) 体育埸、货埸 トラック 现品票 现品票(げんぴんひょう) 取数 取り数 包装 捆包(こんぽう) 光滑的事情 滑らかな事(なめらか) 担当 担当(たんとう) 日常检查 日常検査(にちじょうけんさ) 标准书 チェックシート 表面 表面(ひょうめん) 备注 チャート记号(きごう) 品质管理课 品质管理课 注意事项 注记(ちゅうき) 初品检查 初品検査(しょひんけんさ) 测定值的书写格 データ样式(ようしき) 品名 品名(ひんめい) 数量 数量(すりょう) 对称尺寸 振り分け寸法(ふりわけすんぽう) 管理项目 管理项目(かんりこうもく) 保管 保管(ほかん) 关连尺寸 关连寸法(かんれんすんぽう) 主要设备 重要设备 机种名称 机种名(きしゅめい) 伤痕 伤(キズ)

赞同 (22299)

反对 (272)

银河探险家

学习铣床,磨床,线切割,其实它们的原理都差不多,铣床,前提是看的懂游标卡尺,千分尺,很简单的,有个人聊聊你,2分钟就搞定,再说,铣床,其实铣床主要有这些内容,铣料,开槽,钻孔,其他的都是在这个上面演化而来的 铣料 拿到一块毛坯料,先看形状,不规则的先铣处两个平行的面,靠虎钳和刀口角尺,切记切记,先铣宽,再铣高,最后拉长度,这样可以保证铣的料是正的,不倾斜,因为虎钳是正的,前提虎钳要校好,校正 开槽 看图纸上的公差范围,一般是正负2丝到5丝,一丝是001mm,这就要用到块规了,块规是十分准确的一个量具,因为块规特别平,所以一用力就可以粘在一起,间隙很小,方法和铣料差不多,对刀时候要注意点,一点点的往上升 钻孔 钻孔就更简单了,拿一个寻边器,配合中心钻,直接打就好了。

赞同 (22393)

反对 (294)

那后来呢

首先要知道它们是共用,就是在一块模板上割出公模和母模。
其次,就需要用到中丝的特有功能,锥度。
而且是倒锥,因为倒锥是下小上大,需要保证刀口。
割完之后,掉下来的就是公模,母模不动,按照设计画的图纸,不要放间隙,修刀,因为是刀口,所以需要修刀。
割的时候会发现只能割到下面,上面是割不到的,这就对了。
然后再把公模按照设计的图纸单边放间隙修刀。
割一个角度夹具 然后利用夹具摆放工件和碰数一样的割,你应该是问怎么做程式吧,直接设好上下两个面,不过拿废料(或成品)要稍注意下,把直身后面的先割掉才能拿得出。
如果你只问机台,只要设定好上下机头高度,其他照常

赞同 (30627)

反对 (146)

钱女友@

卤 蛋 、 皮 蛋 在 切 割 小 片 时 , 蛋 黄 极 易 沾 黏 於 刀 面 上 , 且 不 易 使 切 割 面 整 齐 , 不 妨 改 用 线 割 。
将 缝 衣 服 用 的 线 , 一 端 系 紧 固 定 , 用 手 拉 住 另 一 端 , 再 将 蛋 握 於 手 中 , 利 用 线 的 拉 锯 将 蛋 切 开 , 不 但 切 面 整 齐 , 蛋 黄 亦 不 会 弄 混 , 有 如 利 刃 一 般 方 便 , 事 后 清 理 亦 省 事 , 大 小 厚 薄 得 心 应 手 。

赞同 (58896)

反对 (691)

只想喜欢你

普通砂轮片,高速钢锯片,振动切割都可以,精度高的用线切割。
切割注意事项:

1、不锈钢管要放水平,并且直径方向与割刀平行,也就是刀具要与管子的纵向垂直,确保不锈钢管口径平整;

2、要留余量,尤其是机械切割,刀口有一定宽度的,只有留够余量,才能使管子长度够用,可以对不锈钢管管口调整;

3、在机械切割时要不断进行手工润滑,清楚刀口的金属碎屑,以免影响切割效果。

赞同 (46664)

反对 (11)

夜未眠

普通砂轮片,高速钢锯片,振动切割都可以,精度高的用线切割。
切割注意事项:
1、不锈钢管要放水平,并且直径方向与割刀平行,也就是刀具要与管子的纵向垂直,确保不锈钢管口径平整;
2、要留余量,尤其是机械切割,刀口有一定宽度的,只有留够余量,才能使管子长度够用,可以对不锈钢管管口调整;
3、在机械切割时要不断进行手工润滑,清楚刀口的金属碎屑,以免影响切割效果。

赞同 (58581)

反对 (215)

吹箫技

清角打到10,引线从交点处引入或引出。
避免不了的,原因是钼丝的粗细问题,钼丝直径越大则越明显,反之就小点,你自己试想想,两跟圆棍子合在一起,中间就得有一小块三角形,当棍子越小那三角就越小了!
方法倒是有,不过很麻烦!
一般在从角割进去就看不到啦

赞同 (58816)

反对 (801)

见男春

刀口直壁部分高8mm,斜壁部分的斜度为15°,直壁和斜壁分2次线切割。
老式的261线切割机总重在2吨左右,主要重量是在底座上,设计达到如此重量也是为了能让机台更稳重。
现在的新式线切割机由于采用新材料与新工艺,整机降到15吨左右。

赞同 (19468)

反对 (856)

余生陪你去浪费

问题:如题,请教高手!
我老说一说 当 工件 快完成的时候 把 磁铁 吸在 所加工切割的 工件上 就可以了 不过 多少还是有点 就不明显了 试试吧 不要让 钼丝 加工完 在 取活

赞同 (79274)

反对 (802)

祢┹硪懽醉

线割孔刀口和落料斜度相交的位置跟模具作用面始终处于平行状态就叫平行刀口,一般的平面五金模具线割的冲孔也算平行刀口,只是很少人这么称呼。
平行刀口,如下图所示!

赞同 (20206)

反对 (736)

三叉戟

线割孔刀口和落料斜度相交的位置跟模具作用面始终处于平行状态就叫平行刀口,一般的平面五金模具线割的冲孔也算平行刀口,只是很少人这么称呼。
平行刀口,如下图所示!

赞同 (24481)

反对 (317)

趁未老

错。
因为不是什么计量器具都可以随便称为 计量标准器具的。
请看http://baikebaiducom/view/987840htm

赞同 (58701)

反对 (879)

轻狂绕过时光

以毫米为单位 005意思是两个物体相对平行005毫米以下。
或者一个物体一个面的平行度在005毫米以下

赞同 (12668)

反对 (491)

等你回答

换一换