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少女秘密

中华人民共和国的纺织企业管理属于社会主义类型。
其指导原则、制度和方法是在批判继承纺织企业传统管理方法的基础上,在社会主义时期的长期实践中,经过不断探索、总结和创造逐步形成的。
建国初期全国已有几百个纺织厂,基本上采用欧美、日本纺织企业的一套管理方法。
在社会主义时期经过筛选,批判地吸收了其中有益的东西:
重视生产与经营的结合;
重视经济效益;
讲求效率,用人较少,等等。
在1950~1952年国民经济恢复时期和1953~1957年第一个五年计划时期,中国纺织工业广泛学习苏联经验。
经过筛选,沿用下来的企业管理经验主要是:
健全的职能科室和车间、轮班、生产小组管理;
计划管理的一整套做法;
以责任制为基础的管理制度;
用编制作业计划和加强生产调度的办法,搞好生产的均衡、协调;
开展社会主义劳动竞赛和合理化建议活动;
强调劳动保护和安全生产,等等。
中国纺织企业在长期实践中,经过继承和借鉴逐渐形成了自己的一些特点。
中国纺织企业重视在职工中进行思想政治工作,在企业中配备适当数量的政治工作人员。
经常化的思想政治工作包括:
在职工中深入进行主人翁思想和以厂为家的教育;
评选先进、模范人物并给予表扬、奖励;
对于涉及职工利益的重大改革先做深入细致的宣传教育工作;
关心职工及其家庭的生活问题。
纳入计划轨道 企业编制年度、季度、月度以至每周的生产计划,用以控制产量、质量、品种。
企业的计划指标有三种类型:
指令性指标、指导性指标和分析性指标。
指令性、指导性指标由主管机关定期下达,作为衡量企业生产、经营、管理水平的主要依据。
分析性指标由企业根据经营管理的需要自行制定。
自50年代起,国家考核纺织企业的指令性指标一直是:
产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、资金、利润等八项。
80年代起改为产量、品种、质量、利润等四项,其余四项改为指导性指标。
中国纺织企业高度重视基础性的技术管理工作,尤其是设备维修、操作法和工艺管理,这三项工作常被称为“三基工作”。
早在50年代,中国纺织工业部门总结先进工人的成功经验,推广郝建秀细纱工作法、五一织布工作法、五三保全工作法等科学的操作法;
以后又先后总结和制订棉、毛、麻、丝纺织厂各个主要工序、工种的操作法。
在设备管理方面,实行纺、织、染各类设备的周期性预防检修,以及从大修理、小修理到日常保养、揩车的一整套严密制度。
在工艺管理方面也有许多发展,例如强调对“工艺上车”的检查和“先锋试验”(小批量试生产)制度等。
纺织企业的组织和管理机构  企业组织形式  纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、职工队伍文化、技术素质等因素,可有不同的组织形式:
①纺织染整全能厂:
毛纺织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。
棉纺织工业仅少数厂采用。
②纺织全能厂:
棉纺织工业多采取这种组织形式。
③织染厂(织造与染整的联合):
棉纺织行业生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取这种组织形式。
④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业,尤其是生产针织毛巾等专用纱的工厂,多采取这种组织形式。
缫丝工厂也属于这种类型。
⑤单织厂:
棉纺织工业生产色织布和坯布的工厂,较多采取这种组织形式。
⑥独立染整厂:
棉织物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。
⑦针织-服装厂:
生产针织内衣、外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂,通常采取这种组织形式。
这一类针织企业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。
此外,棉纺织工业尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。
毛纺织工业尚有专业化的毛条厂、绒线厂、织物整理厂等。
各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法:
公司一级管经营,工厂一级单纯管生产;
或是公司和工厂两级核算都是经营实体。
至于纺织工厂内部,大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位,形成四个管理层次:
厂部-车间-轮班-生产小组。
小型工厂,则一般只设厂部-生产小组两个管理层次。
车间的设置有两种不同的方式:
①工艺原则。
例如大中型棉纺织厂按工艺设置清花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。
其中又可分为单工序车间和多工序车间;
按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化;
缺点是大型厂按这个原则设置车间,往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大,不便管理。
②产品原则。
例如按细号(高支)纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间;
按织物种类设置织造车间等。
优点是前后工序目标一致,便于协调,有利于经营;
缺点是不利于管理干部和技术干部的专业化。
基本要求是:
①保持生产过程的连续性,避免停机损失。
这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。
②保持生产过程的协调。
关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。
纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。
针织印染等生产最终产品的企业,则宜把后道工序的设备(如印花机等)稍留有余裕。
这样,在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时,仍能保持生产过程的比例协调关系。
③保持生产的均衡性,主要是编制好日历进度作业计划,加强生产调度,做好半制品管理。
在棉纺厂,从棉卷、生条、熟条到粗纱供应,都要求均衡。
此外,车间、轮班、生产小组的正常生产秩序,工艺设计的“上车”和“先锋试验”,机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产,劳动保护条例的贯彻执行,车间通风和温湿度管理,半制品、成品的检验和次品责任分析,原始记录和核算工作等,也都属于基本过程管理的内容。
纺织企业的技术管理内容十分广泛,主要包括:
各种纺织新、老产品的设计试制和管理;
工艺的制定和贯彻;
工艺装备的设计、制造和管理;
各道工序纺织机械的安装和维修;
质量管理和质量检验;
计量检定;
技术情报;
科学研究、技术革新等方面的组织工作。
其中,关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。
社会主义纺织企业的技术管理工作遵循以下三个主要原则:
①贯彻执行国家的技术政策;
②尊重科学,一切经过试验;
③贯彻群众路线,加强集中领导。
纺织企业的经营有一系列的考核指标。
在计划经济的条件下,主要有:
①产量指标:
企业在计划期间内生产的符合国家规定、以实物(有时也用货币)反映的纺织产品(不包括废品)的数量。
②品种指标:
在计划期间内生产的各种不同规格、型号、花色的全部纺织产品的品种,或主要纺织产品的品种。
考核纺织企业的品种指标大体有四种内容:
按品种个数计算完成率;
按完成总产量计划的品种计算完成率;
指定性品种指标;
上级管理部门下达的新品种试制任务。
③质量指标:
主要内容是产品性能合格率、正品率、废品率、品种抽查合格率等。
纺织产品有内在质量标准和外观质量标准。
内在质量标准是指产品的物理性能和化学性能,如棉纱的品质指标、支数偏差、重量不匀等;
外观质量是指产品表面的光洁、色泽、棉结杂质、条干和美观程度。
④利润指标:
纺织产品销售收入减去成本和应纳税金的差额,是反映纺织企业生产经营活动的一个综合性指标。
⑤劳动生产率指标:反映生产过程中的劳动效率,通常是指单位时间(年、季、月、日、小时)内所生产的物质产品数量,或生产产品的价值(元)和劳动量消耗的对比。
在纺织企业中有三种指标:
全员劳动生产率指标,反映一定时期内纺织企业平均每一职工创造的产品价值,以货币形式表示;
实物劳动生产率指标正指标,反映一定时期内每个工人生产某种产品的数量;
实物劳动生产率逆指标,反映生产一定数量的标准实物产量所需劳动量,如纺1吨纱或织1万米布需要的人工。
⑥成本指标:
纺织企业在一定时期内为生产产品、销售产品所耗用的原材料、工资、固定资产折旧和其他以货币形式表现的费用。
指标内容有单位制品的成本、千元产值成本、可比产品成本降低率、每一设备复杂系数大修成本等。
⑦资金指标:
国家拨给纺织企业的流动资金和固定资金。
流动资金是纺织企业在生产和流通过程中用以购买原材料、包装材料、支付职工工资占用的周转资金。
流动资金又可分为储备资金、生产资金、成品资金、货币资金和结算资金等。
固定资金包括基本折旧基金和大修理基金两个方面。
基本折旧基金主要用于重置固定资产,供纺织企业用于老厂改造、扩建等。
大修理基金主要用于固定资产的大修理。
⑧消耗指标:
纺织企业在制造单位产品过程中所耗用的主要原料、主要材料、燃料、电力、劳动力和工具的数量,一般称做单耗。
消耗指标一般由上级主管机关根据过去全行业生产情况和各个企业现有条件规定。
在纺织企业中主要有四个方面:
统扯(分支)单位产量用棉量,以公斤/吨或公斤/件表示;
统扯千米(或千米2)布用纱量,以公斤/千米或公斤/千米2表示;
单位产品耗用的燃料和动力;
单位产品用料量。

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其它回答
狗仨儿

大学生进行社会实践,主要是为了把自己在课堂中所学的知识运用到实际运用中去,同时加强与社会的接触,认识社会,争取学到更多课堂上学不到的东西。
对于接触社会方面,我个人的认识是,如同常说的一样,大学就是如同一座象牙塔一样。
在大学学习期间,对社会的直接接触机会是非常少的,不多的接触也都是间接接触。
大学中的我们对社会的认识,就如同从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般,只能看到一个模糊的表象。
大学只是一个小课堂,而社会才是一个真正的大课堂。
暑期社会实践,就给我们提供了一个到大课堂进行试验的机会,给我们提供了一个与社会真正接触的平台。
只有经历社会的磨砺,我们才能够在成长中 成熟、完善自我。
不知不觉中我们将要面临找工作,面对人生的抉择。
找个什么样的工作应该是每个人都所关心的。
而今年暑假的暑期实习对我来说是一个很好的锻炼机会。
学校和社会是两个完全不同的团体,在学校我们是受到学校的保护与爱护的,而在工作中只能自己面对遇到的困难和解决遇到的问题。
来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热情,不管是在工作方面还是生活方面对我们都是那么的热情。
让我们觉得虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。
第一天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。
首先是对各个厂部进行了初步的参观了解,从电厂到纺纱厂,织厂再到染厂。
德永佳是一个一条龙的生产线,各个厂部占地面积很大,每个厂部都是经过精心的设计,使各个厂部联系方便快捷。
这里除了有良好的工作环境外,还有较齐备的娱乐设施。
可以使员工在紧张的工作之余可以享受轻松的业余时间。
公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部,我被分配到纺纱厂实习,在这里的一个月体会很深,感触很多。
刚来到这个厂就对我们进行严格要求。
在工厂和在学校是不一样的,这里到处都是高速回转的大型机器设备,可能到处都隐藏着不安全因素,要求我们时时不得不加强注意和预防。
在这里安全永远是第一,员工的安全是放在第一位的,所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的,所以不仅是要求我们,同时也要求员工具有高度的安全意识。
我们刚刚来到这里,所以更要求更加注意的。
每个实习当然要有一定的实习计划,主任在为我们做了严格的安全教育后,为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。
实习计划是一个很具体很详细的计划,具体到几号在哪个部门干嘛?都是经过精心安排的,使我们对自己这一个月的努力指明了方向。
第一部分:
进行的运转操作实习:
7月14号至7月20号:
生产部前纺\运转:
实习内容:
生产流程;
运转操作,生产管理。
7月21号至7月27号:
生产部后纺/运转:
实习内容:
生产流程;
运转操作;
生产管理。
第二部分:
7月28号至7月30号:
生产部/工艺原棉:
实习内容:
了解何为工艺;
何为工艺上车的简单概念。
7月31号至8月3号:
机电部:
实习内容:
认识电气控制;
机电一体化得概念;
纺织厂空调的作用;
调节基本原理。
8月4号至8月6号:
生产部前纺/保全:
实习内容:
设备工艺流程;
清钢联,并粗设备基本认识,维修保养概念。
8月7号至8月9号:
生产部后纺/保全:
实习内容:
设备工艺流程;
细纱,络筒设备基本认识,维修保养概念。
8月10至8月12号:
生产部/实验中心:
实习内容:
各种仪器名称,作用;
统计分析的基本作用。
主任对我们的实习进行了详细的计划,内容具体时间合理,能在有限的时间内对各个部门有个初步的了解,脑海中有大概连贯的概念,对各个工序有个大致的了解以及不同机器设备的名称作用有所了解。
在实习过程中,能有少数的动手操作机会,这是一个很好的学习机会,因为在动手操作中,我们可以发现很多我们无法预料的问题情况。
在操作中发现问题,并且可以通过请教教练或师傅帮忙解决和解答,对我们来说是个难得学习机会。
纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题,这样不仅可以很好的锻炼我们的动手操作能力,而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和依据。
在车间的实际生产操作中可以发现许多我们不曾见过的问题,锻炼我们的思维想法思考问题究竟出在哪里?可以不断地增强自己的处理问题的能力,为自己积累不同的经验。
纺织这一行业更多的是来自自身经验的积累。
不仅在工作方面我们了解很多,在生活方面也为我们提供了很好的食宿,我们在这里也开了不少眼界,外表看似平常的员工,一个个却深藏不漏。
公司为员工提供各式各样的娱乐设施,为他们在紧张的工作之余提供轻松愉快的娱乐活动,他们的表演实在很精彩。
公司在注重企业发展的同时,也很注重企业文化的发展,综合能力的不断提高。
是我明白,在现在的环境中,不仅局限于专业知识的学习,更多的是融入集体的活中,知识是无限量的,我们学习不仅仅在课本上,更多的来在于自己的周围,自己的生活因为我们将来面对是外界而不是面对课本。
这次实习真的让我受益匪浅,感触很深,很多事情不是想象的那么简单,我们需要学习的东西还很多很多。
这次让我明确了方向,也为自己在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。
实践是检验真理的唯一标准,这次实践让我明白自己是那么的欠缺,需要在今后的学习中不断努力来充实自己,弥补自己的不足。
不断的提升自己让自己无所畏惧地面对未来的各种挑战。
加油!

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山水不胜色

问题:为什么我厂里细纱车间不好做,有以下几点问题1断头较多2飞花3产量上不来
1,温湿度的控制非常重要,天气干燥适当的时候可以泼点水让车间湿度大一点。
2,细纱是纺纱非常重要的工序,棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示,细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据;产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗,劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。
是不是因为天气干燥适当的泼点水让车间湿度大一点,或者是因为皮辊有损坏,再有就是把看风桶是不是堵住了把风桶清理一下…希望这些对你有帮助细纱运转操作实训指导书 一、细纱工序的任务和设备 (一)细纱工序的任务 细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序,细纱工序的产品是细纱。
它将前一道工序生产的半制品粗纱,纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。
一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的主要任务是:
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细,达到后道工序需要的特数(支数)。
总牵伸倍数为10~50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度,增强纤维之间的抱合力,使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。
捻度范围为40—100捻/10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条,按照成形要求卷绕在筒管上,做成管纱状的细纱。
(二)细纱机的主要结构和作用 fa系列细纱机常用的型号有fa
502、fa
503、fa
506、fa
507、fas
08、fa
541、fal518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。
现以fa506型细纱机为例,介绍一下主要机构的作用。
1.喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。
粗纱架部分采用吊锭支撑,将粗纱管上端吊装在车顶板上,有单层四排或单层六排。
吊锭装置可使粗纱退绕灵活,且不增加意外牵伸,有利于条干的均匀和缩小支数偏差。
导纱杆用来引导粗纱退绕,可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后,可横向移动,使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动,均匀磨损,减少起槽、中凹等现象,延长胶辊胶圈的使用寿命,提高成纱质量。
2.牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。
牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。
当粗纱喂入牵伸机构后,由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大,罗拉与胶辊握住纱条,在摇架加压的情况下,粗纱条逐步拉长变细,达到了牵伸的目的。
加压牵伸是细纱机的重要部位,加压的作用是有力地握持住纤维,使纱条顺利牵伸。
能否有效控制纤维的牵伸,是纺出均匀度高的细纱的关键。
3.加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。
从罗拉上输出的纱条,必须加上捻回,才能具有一定的强力、弹性和光泽,成为有一定物理特性的细纱产品。
由前罗拉输出的纱条,经过导纱钩,穿过钢领上的钢丝圈,然后绕在筒管上,筒管插在锭子上,筒管与锭子的速度一致。
钢丝圈嵌在钢领边缘上,自由滑动。
当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制,另一端固定在锭子上旋转,对纱条产生张力,钢丝圈每旋转一圈,在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回,产生了捻度。
钢丝圈使纱条加捻,在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数,便将纱卷绕在纱管上。
4.管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工,需将细纱卷绕在筒管上,并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。
细纱成形装置采用牵吊式成形机构,由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。
二、细纱运转操作 (一)交接班制度 交接班工作是保证生产正常运行的重要环节。
交接班工作要做到对口交接,交班人要主动交清,接班人应认真检查,双方既要团结协作,又要严格分清责任。
1.交班做到三清 ●交清生产情况:
如品种翻改、工艺变更。
接清断头,换齐粗纱,整理好宝塔粗纱分段。
●交清设备情况:
包括机械运转、设备维修、电气等。
●交清质量情况:
树立质量第一思想,交清公用工具,收清回花。
2.接班做到四查 ●提前15分钟上车,全面检查上一班的生产情况,查品种翻改、工艺变更、储备量等。
●查设备运转情况:
牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。
其他部件是否正常,有无缺损。
●查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况,查筒管是否插错及空锭情况等。
●查清洁情况及公用工具齐全。
(二)巡回工作 巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。
巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。
必须遵循巡回路线,主动掌握生产规律,保证生产的正常进行。
1.巡回路线 采用单线巡回、双面照顾的巡回方法,按一定规律看管车道,同时照顾2台车两面的断头等工作。
●看管3条车道及以下的巡回路线,如图1所示,第二个巡回反方向走。
●看管4条车道的巡回路线如图2所示。
●看管5条车道的巡回路线如图3所示,第二个巡回反方向走。
●看管6条、7条、8条车道……以此类推。

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俗世臣

问题:纺织厂细纱工作总结
强调产品质量与管理的重要性。
没有范文。
以下供参考,主要写一下主要的工作内容,如何努力工作,取得的成绩,最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献,体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点:

1、你对岗位和工作上的认识
2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作,哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么,也要写一些有难度的问题,你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备,即事前准备工作以下供你参考:
总结,就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析,分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求 1.总结必须有情况的概述和叙述,有的比较简单,有的比较详细。
2.成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩,找出缺点。
成绩有哪些,有多大,表现在哪些方面,是怎样取得的;
缺点有多少,表现在哪些方面,是怎样产生的,都应写清楚。
3.经验和教训。
为了便于今后工作,必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括,并形成理论知识。
总结的注意事项:
   1.一定要实事求是,成绩基本不夸大,缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清楚。
语句通顺,容易理解。
3.要详略适宜。
有重要的,有次要的,写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式:
 
1、标题   
2、正文     开头:
概述情况,总体评价;
提纲挈领,总括全文。
主体:
分析成绩缺憾,总结经验教训。
结尾:
分析问题,明确方向。

3、落款    署名与日期。
强调产品质量与管理的重要 性。
没有范文。
以下供参考,主要写一下主要的工作内容,如何努力工作,取得的成绩,最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献,体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点:

1、你对岗位和工作上的认识
2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作,哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么,也要写一些有难度的问题,你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备,即事前准备工作以下供你参考:
总结,就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析,分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性标题    2。
3.经验和教训,都应写清楚,你如何通过努力解决了 4。
成绩有哪些;
缺点有多少。
,有的比较详细、你如何用心工作,容易理解,写作时要突出重点:
  1。
3,主要写一下主要的工作内容,是怎样产生的。
主体。
就算没什么、得出教训的基础、经验等。
总结的基本要求 1.总结必须有情况的概述和叙述。
、正文     开头。
2.成绩和缺点。
,是怎样取得的强调产品质量与管理的重要 性,就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价:
概述情况,总体评价。
你分内的事情都要有所准备、具体你做了什么事 3。
没有范文。
总结是应用写作的一种。
总结的基本格式、上级喜欢主动工作的人,也要写一些有难度的问题。
,表现在哪些方面、详略之分。
以下供参考。
有重要的。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献、不足;
提纲挈领。
这是总结的主要内容,是对已经做过的工作进行理性的思考,取得的成绩、研究:
分析问题,体现你的工作价值所在。
结尾、总分析,最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向,成绩基本不夸大,找出缺点,总括全文、你对岗位和工作上的认识2,必须对以前的工作经验和教训进行分析,即事前准备工作以下供你参考。
总结的注意事项。
语句通顺。
这是分析,分析成绩,并形成理论知识。
2.条理要清楚。
总结中的问题要有主次。
,总结经验教训:
分析成绩缺憾。
所以应该写好几点。
3.要详略适宜,有的比较简单,表现在哪些方面:
1。
总结的目的就是要肯定成绩,哪些事情是你动脑子去解决的:
   1.一定要实事求是,有次要的、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识 5,缺点基本不缩小:
总结,有多大、概括。
为了便于今后工作,明确方向、落款    署名与日期,如何努力工作

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人不如故

累,只要不是行政岗位都很累细纱运转操作实训指导书 一、细纱工序的任务和设备 (一)细纱工序的任务 细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序,细纱工序的产品是细纱。
它将前一道工序生产的半制品粗纱,纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。
一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的主要任务是:
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细,达到后道工序需要的特数(支数)。
总牵伸倍数为10~50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度,增强纤维之间的抱合力,使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。
捻度范围为40—100捻/10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条,按照成形要求卷绕在筒管上,做成管纱状的细纱。
(二)细纱机的主要结构和作用 fa系列细纱机常用的型号有fa
502、fa
503、fa
506、fa
507、fas
08、fa
541、fal518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。
现以fa506型细纱机为例,介绍一下主要机构的作用。
1.喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。
粗纱架部分采用吊锭支撑,将粗纱管上端吊装在车顶板上,有单层四排或单层六排。
吊锭装置可使粗纱退绕灵活,且不增加意外牵伸,有利于条干的均匀和缩小支数偏差。
导纱杆用来引导粗纱退绕,可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后,可横向移动,使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动,均匀磨损,减少起槽、中凹等现象,延长胶辊胶圈的使用寿命,提高成纱质量。
2.牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。
牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。
当粗纱喂入牵伸机构后,由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大,罗拉与胶辊握住纱条,在摇架加压的情况下,粗纱条逐步拉长变细,达到了牵伸的目的。
加压牵伸是细纱机的重要部位,加压的作用是有力地握持住纤维,使纱条顺利牵伸。
能否有效控制纤维的牵伸,是纺出均匀度高的细纱的关键。
3.加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。
从罗拉上输出的纱条,必须加上捻回,才能具有一定的强力、弹性和光泽,成为有一定物理特性的细纱产品。
由前罗拉输出的纱条,经过导纱钩,穿过钢领上的钢丝圈,然后绕在筒管上,筒管插在锭子上,筒管与锭子的速度一致。
钢丝圈嵌在钢领边缘上,自由滑动。
当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制,另一端固定在锭子上旋转,对纱条产生张力,钢丝圈每旋转一圈,在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回,产生了捻度。
钢丝圈使纱条加捻,在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数,便将纱卷绕在纱管上。
4.管纱成形机构为了便于细纱的生产、搬运、退绕和后加工,需将细纱卷绕在筒管上,并要求卷绕紧密、层次分清、成形良好、退绕方便等。
细纱成形装置采用牵吊式成形机构,由钢丝绳牵吊钢领板与导纱板升降来完成。
二、细纱运转操作 (一)交接班制度 交接班工作是保证生产正常运行的重要环节。
交接班工作要做到对口交接,交班人要主动交清,接班人应认真检查,双方既要团结协作,又要严格分清责任。
1.交班做到三清 ●交清生产情况:
如品种翻改、工艺变更。
接清断头,换齐粗纱,整理好宝塔粗纱分段。
●交清设备情况:
包括机械运转、设备维修、电气等。
●交清质量情况:
树立质量第一思想,交清公用工具,收清回花。
2.接班做到四查 ●提前15分钟上车,全面检查上一班的生产情况,查品种翻改、工艺变更、储备量等。
●查设备运转情况:
牵伸部分的集棉器、胶辊、摇架是否正常。
其他部件是否正常,有无缺损。
●查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头情况,查筒管是否插错及空锭情况等。
●查清洁情况及公用工具齐全。
(二)巡回工作 巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。
巡回的过程是发现问题、解决问题的过程。
必须遵循巡回路线,主动掌握生产规律,保证生产的正常进行。
1.巡回路线 采用单线巡回、双面照顾的巡回方法,按一定规律看管车道,同时照顾2台车两面的断头等工作。
●看管3条车道及以下的巡回路线,如图1所示,第二个巡回反方向走。
●看管4条车道的巡回路线如图2所示。
●看管5条车道的巡回路线如图3所示,第二个巡回反方向走。
●看管6条、7条、8条车道……以此类推。

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还如一梦中

不好做,工资低!
习惯就好做!
纺织工人很辛苦的,我曾经是个纺织工人。
收入不高,待遇低,环境恶劣,一天工作下来全身像散架一样。
不过什么样的工总是要有人做的,这是社会的分工。
看做什么,普工都难还好

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甘与涩

不晓得您现在在哪里,张家港市德积镇这里有不少工厂都是招工的,尤其女工特别少,待遇也不错。
比如双阳氨纶,天一纺织。
您可以上网找一下相关的联系方式。

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