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游戏结束i

硬度高,打造成刀具要经过淬火处理,不然很容易断裂。
52100(GCR15)轴承钢: E (Q052100是一种滚轴钢材,只被锻工们使用。
它和5160很近似,(但52100约含有 1% 碳,而5160 约含有060%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160坚韧。
轴承钢做刀不错,都能做砍刀了。
回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适。
扩展资料:
轴承钢的特点:
接触疲劳强度,轴承在周期负荷的作用下,接触外表很轻易发作疲惫破l坏,即涌现龟裂剥落,这是轴承的重要破坏情势。
防锈性能,为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈,轴承钢应具备良好的防锈性能。
轴承钢与碳素钢的区别:

1、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。
轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限。
对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

2、轴承钢又称高碳铬钢,含碳量ωc为1%左右,含铬量ωcr为05%-165%。

3、碳素钢是含碳量小于135%(01%-12%),除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外,不含其他合金元素的钢。
碳素钢的性能主要取决于含碳量。
含碳量增加,钢的强度、硬度升高,塑性、韧性和可焊性降低。

4、轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。
参考资料来源:
百度百科-轴承钢回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适 gcr15球化退火工艺:加热到790-810度保温2-4小时等温700-720度保温1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷 淬火温度850c油淬 回火温度240c 保温90-120分钟硬度hrc59。
我在这里不是想说上面的办法有什么不对,但是对我们这样的穷鸟来说条件有点够不上了。
我要说的方法是自己在铁匠铺就能做的方法,可能还有做得不对的地方希望高手指教。
直径在220~250mm的轴承一般就是传说的gcr-15(52100)了,我用气焊切开就直接锻了。
师傅锻的时候说钢料在黄的时候就可以锻了,发白就过了,锻到钢变正红色就应该停了,继续就容易锻裂了。
我上次做的料子刀身长45cm厚07cm宽45cm(刀舌长12cm不算在内)就以它为例子吧,先粗磨外形,刃留到1mm左右厚度。
我做的是凹磨刃型宽25cm。
热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰,这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。
料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄(约850~900度)就放到废机油里约15~2秒(不能淬到全冷),然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。
这样就做完了淬火和回火,得到的料子刀口硬度测试估计hrc58~59,刀身约hrc50。
感觉过得去,架在板砖上刀身前后各3cm我150斤站上去不断。
介绍这个办法不是为了显示什么技术,而是在条件不足的情况下能有个选择。
在摸索经验的过程里我也出现过弄出来的刀不利的情况,不要以为是硬度不够。
其实是晶体过粗刀口的精细度磨不出来,会磨刀的朋友摸摸刀口就能感觉出来。
原因是回火不够,我也是失败了两把刀才摸出来的。
最后说一下退火的办法:
我是乘铁匠下午准备收工的时候把钢烧到800~850度然后弄两铲煤盖上去,关上鼓风机第二天早上扒出来的时候就能随便钻了。
硬度高,打造成刀具要经过淬火处理,不然很容易断裂。
52100(GCR15)轴承钢: E (Q0 52100是一种滚轴钢材,只被锻工们使用。
它和5160很近似,(但52100约含有 1% 碳,而5160 约含有060%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160坚韧。
常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
[OKy 2tSac 轴承钢做刀不错,都能做砍刀了。
回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适 #CYFZM-0L GCR15球化退火工艺:加热到790-810度保温2-4小时等温700-720度保温1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷 :qR4 淬火温度850C油淬 M h;gK) 回火温度240C 保温90-120分钟硬度HRC59。
不太好的 硬度太大了不是很好,开锋后保持度不久!
好处多了去了,不过得看你做什么刀

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其它回答
必有一腿

问题:要求超硬度 韧性好 耐磨 耐腐蚀 抗氧化 而且这种材料容易买到请知道回答可以是单元素金属 也可以是合金 说详细些 硬度几 用这种材料做的刀能厉害到什么程度 都说说谢谢刀全长:
285cm刀厚:
05cm刀刃:
175cm刀柄:
11cm尾链:
14cm刃 宽 43cm 上下硬度 58-60HRC刀刃材料:
乌兹钢 或者其他的合金钢瑞士特斯维特 黑碳钢 440C要求耐热、抗腐蚀、硬度高主要用来斩铁,砍树木,一些坚硬物品的锋利程度可以差些成本大概多少?有地方可以做吗?
大马革氏钢,硬度60+太硬会脆的轴承钢也好哇,很硬啊,很多人自己做刀都用这个硬度韧性啥的其实关键是热处理自己可以百度下刀友,里面有全国的名匠,不过挺贵的轴承钢做几百吧一般刀这个东西要看你具体的用途,一般匕首因为短所以硬度可以高一点一般硬度可以到60-65度这个硬度已经可以和锉刀硬度相比了,但刀身超过700CM就不适合这个硬度了一般控制在50-55度左右,轴承钢不适合做刀硬度太大加工难度就会很大,而且做出来了也会因为硬度过高而韧性不足造成刀的锋利度不够,所以你要想清楚你要派什么用处。
不能拼,相同硬度的打会有凹痕或者缺口,砍树杀蛇没问题,但是会生锈的,刀具要用锋钢,工具钢,高速钢,不锈钢的,或者系列的合金,具体买本金属工具手册,你自己查满意的材料 轴承钢的保养不好,2,3天就锈了建议用工具钢我知道用锉刀最好

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凡间来客

首先要搞清楚你做的是长刀还是短刀?用途是什么?轴承钢都有淬火数据,你可以去查一下。
长刀回火到53-55就行了,短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关,短刀主要用来切割,刮削,刀刃也可磨到15度,长刀主要用来砍劈刃可以开到30度甚至更大些。
热处理是个难关,国内的刀匠没有多少自己做热处理的,材料不同热处理参数也不一样,自己弄的话随便搞搞算了,不用太较真。

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画仙儿

轴承的钢材不适合做刀,硬度和耐磨性是达到了,但是比较脆。
如果你能找到大货车的刹车片(国货老东风的不错)做就很好。
还有一些锋钢锯条(机械加工厂一般有,锯金属用的)做的刀不错。
不过这个自制刀具可是违法啊。
还是不要做的好。
麻烦这个兄弟,支持国货好吗,日本的东西不一定就是好的。
谢谢~~

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梦与孤独

轴承的外圈材料是GCr12,是轴承专用材料,如果用废轴承座刀,是达不到预想效果的,因为你需要把废外圈加热锻打退火,加工、刃磨,原来的性能就没有了。
如果你能找到废锋钢锯条做刀最好了加去钢,和碳,还有烙再看看别人怎么说的。

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可爱又能嫖

大马革氏钢,硬度60+ 太硬会脆的 轴承钢也好哇,很硬啊,很多人自己做刀都用这个 硬度韧性啥的其实关键是热处理 自己可以百度下刀友,里面有全国的名匠,不过挺贵的 轴承钢做几百吧一般

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他眼睛会笑

没有那么简单,你烧1000度,用油,和烧800度用油,都是不一样的,有标准的,对于淬火,看你要的硬度级数和干什么用,对照表,淬火

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怎欢颜

轴承皮做刀不会弯,只是是钢性的容易蹦你好!
轴承外圈经过淬火以后已变成 钢的如有疑问,请追问。
你自己打吗这个问题去刀吧

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